定义与用途

防爆拨胎器是一种专门用于拆卸轮胎的工具，主要应用在存在易燃易爆气体或粉尘的危险环境中，如石油化工、煤矿井下、天然气加气站等场所的车辆轮胎拆卸。它能够安全地将轮胎从轮毂上分离，避免在操作过程中产生火花而引发爆炸事故。

结构组成

撬头部分：这是与轮胎和轮毂直接接触的部件。其形状设计便于插入轮胎和轮毂之间的缝隙，通常具有一定的弧度和合适的厚度，以适应不同型号轮胎和轮毂的间隙。撬头一般采用防爆材料制作，如铜合金等，确保在操作过程中不会因与金属轮毂摩擦产生火花。

操作杆部分：操作杆是使用者施力的部位，长度适中，方便使用者握持并施加足够的力量来撬动轮胎。操作杆的材质通常是高强度的防爆材料，并且具有良好的防滑性能，以保证在使用过程中不会因手滑而出现意外。它可能会带有一些防滑纹理或者橡胶套来增加摩擦力。

支撑部件（部分拨胎器有）：有些防爆拨胎器还配备了支撑部件，用于在撬动轮胎时提供稳定的支撑点，使操作更加安全和高效。这些支撑部件也采用防爆材料制成，并且可以根据不同的使用场景进行调整。

防爆原理及材料特性

防爆拨胎器主要是通过采用特殊的防爆材料来实现其防爆功能。常用的材料是铜合金，如铍青铜。铍青铜在受到摩擦、撞击等机械作用时，不会产生高温火花。这是因为它的热传导性能良好，在摩擦产生热量的瞬间，热量能够迅速被传导散发，而不会聚集产生火花。而且这种材料本身具有较高的强度和韧性，能够承受在拨胎过程中所需要的力量。

使用注意事项

在使用前，需要检查防爆拨胎器的各个部件是否完好，撬头是否有损坏或变形，操作杆的防滑性能是否良好等。任何部件的损坏都可能影响其防爆性能和使用效果。

使用时，要将拨胎器正确地插入轮胎和轮毂之间的缝隙，按照合理的操作方法施力。避免过度用力导致撬头折断或者因操作不当使拨胎器与轮毂等金属部件剧烈碰撞产生火花。

在使用后，要对防爆拨胎器进行清洁和保养。清除其表面的污垢、油脂等杂质，并存放在干燥、通风良好的专用工具存放处，避免与腐蚀性物质接触，防止损坏工具的防爆性能。