确定计算防爆工具配料的成分是为了计算所需炉料的质量。合金的化学成分是由_标准规定的。_标准中的化学成分，包括合金元素含量范围和杂质的_限量。

确定合金的计算成分时，一般是依据标准中的成分数据取各元素的中限（即平均成分）作为计算成分。此外还应考虑合金的使用性能和用途、加工方法及工艺性能、合金元素的烧损、杂质的吸收和积累以及节约昂贵金属等，来决定计算成分是取平均值，还是偏上限或偏下限。

从合金产品的使用性能和用途来看，凡用途重要及使用性能要求高的应按照元素在合金中的作用、具体分析后确定其计算成分。例如，QSn6.5-0.1作为弹性元件，锡和磷起固溶强化和晶界强化作用，为_弹性好，计算成分宜取其中上限。

工艺性能包括熔炼、铸造、塑性加工、机械加工、热处理及焊接性能等。合金元素与工艺性能的关系较复杂，某一成分的合金材料有时其力学性能很高，但工艺性能差，甚至难于用水冷半连续铸造法得到合格锭坏（铸件），且不易加工。另外，加工方法、加工率及材料的供货状态不同，对成分的要求也不同。此外，凡易形成金属间化合物而降低塑性的合金元素，计算成分一般宜取低含量。

合金中所含的较易氧化和挥发的元素，在确定计算成分时要考虑烧损率，把实际生产条件下得出的烧损率加入计算成分内。合金元素的烧损率可在很大范围内波动。还有元素的实际烧损率的大小和所用炉型种类及其容量、炉料性状、合金元素的性质及含量，熔炼工艺和操作方法等因素有关，只能定性地进行估计，无法定量计算。铜合金在不同炉型和工艺条件下的烧损率不同。烧损率不太大的元素，可不考虑其烧损率，但在取偏下限时，若不考虑烧损率可能因烧损而低于下限含量。在使用含量易烧损元素的废料时，需加_的补偿料，如使用旧黄铜料时，要补偿0.2~5%的锌，其他铜合金中的铝、硅、磷、锰等元素，也要补偿其含量的0.05~0.7%。而一般较难氧化和挥发的元素，不会有明显变化，反而会因为其烧损小于基体金属而略有增加。同时，在熔炼过程中，熔体与炉衬、炉气和熔剂的相互作用，会导致某些元素和杂质的吸收和积累。因此，在确定计算成分时，应当将这些杂质控制在下限。