1、防爆工具尺寸不合格

缺陷特征：铸件尺寸_大或减小，壁厚增厚或减薄甚至缺肉。

形成原因：·工艺装备图样设计有错误 ·工艺装备制造不符合图样要求 ·砂芯制造、搬运时的变形 ·金属型准备不良，涂料堆积或剥落 ·金属型装配不正确 ·型芯安装不正确 ·浇铸过程中型芯、活块、排气塞松动 ·取件、切割浇冒口及清理造成缺肉 ·尺寸检验本身的错误或误差。

防止方法：·检查工装图是否符合铸件图 ·检查工装制造是否符合工装图 ·检查砂芯是否变形 ·检查金属型涂料、安装等是否准确；型芯、活块是否到位；排气塞有否松动 ·复查尺寸划线及测量是否准确。

2、气孔、气泡、呛孔、气窝

缺陷特征：气孔是存在于防爆手动工具表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成气孔团。皮下气孔一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙。气窝是铸件表面凹进一块，表面较平滑。明孔外观检查_能发现。皮下气孔经机械加工后才能发现。重要铸件用X射线检查气孔，气孔在X射线底片上呈黑色。断口宏观检查也能发现气孔。由于合金与形成气孔的气体作用，所孔表面具有不同的颜色。

形成原因：·金属型预热温度太低，液体金属经过浇铸系统时冷却太快 ·金属型排气设计不良，气体不能通畅排出 ·涂料不好、本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体 ·金属型外冷铁表面有缩孔、凹坑。液体金属注入后，缩孔凹坑处气体迅速膨胀压向液体金属，形成呛孔 ·金属型表面锈蚀，且未清理干净 ·原材料存放不当，使用前未经预热 ·脱氧剂不佳，或用量不够，或操作不当等。

防止方法：金属型和金属芯喷涂料或补涂料后要_烘烤；涂料粉粒组成不可太细，应注意涂料本身透气性；涂料喷刷后_不应抹光；在涂脱落后应立即补喷；涂料面上产生呛孔时，将该处涂料刮掉后重喷 ·运用倾斜浇铸法浇铸 ·原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热 ·选择脱氧效果好的脱氧剂 ·熔炼温度不易过高，铜合金尤为如此。