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铜合金熔炼的一般原则
最后更新时间:2020/1/16 点击:84

 

1、  防爆工具熔炼一定要做好炉料的管理和准备 所用的各种炉料,要按照其品位、牌号、分门别类地存放,切忌混料。要保持干燥清洁。并做好熔炼前的准备工作:炉料必须进行表面处理,清除表面油污、水分、砂土等垢物及氧化物。预热:溶剂必须焙烧、预熔。

2、  做好熔炼设备和工具的准备工作 熔炉的检查、修补、清理及预热。坩埚或炉衬预热到暗红色(600-700度)方可装炉。熔炼所用工具都涂刷涂料、烘干。

3、  注意加料顺序 加料顺序一般是先熔化纯铜,熔化后用磷铜脱氧,均匀搅拌后,再加入难熔的和不易氧化的合金元素,如铁、硅、锰或中间合金以及回炉料,待这些炉料熔化后再加入锌、锡、铅等低熔点、易氧化和挥发的合金元素,加入时应压入铜液下搅拌均匀。在浇铸前,有时还要加入少量磷铜来提高铜合金液的流动性。

4、  采用快速熔炼 铜合金液氧化、吸气严重,应贯彻“快速熔炼”的原则。即整个熔炼过程采用高温熔化,炉料要充分预热,料块要小,加料要迅速,铜合金液在炉内停留时间要短,达到出炉温度后应尽快浇铸。

5、  防止吸收气体 除采用快速熔炼外,熔化最好在中性或微氧化性的炉气中进行,待征是火焰白色无烟;用氧化法除气的合金必须控制炉气为氧化性,脱氧及加入合金元素后可改为弱氧化性炉气。

6、  严格控制温度 严格控制浇铸温度是保证铸件质量的关键。一般应防止铜合金液过烧,浇铸前应将熔渣扒净,充分搅拌,并用热电偶测量温度,浇铸要快而稳,防止液流中断和飞溅。

7、  及时进行炉前检验 铜合金在出炉前需要进行含气量检验、弯曲试验的断口试验、炉前化学成分分析。

8、  洗炉要彻底 熔炼不同种类铜合金时,使用的坩埚应尽可能分开,或者彻底进行洗炉。特别要注意的是铝青铜、铝黄铜和硅黄铜所用的坩埚与锡青铜坩埚要严格分开,不得混用。

 

 
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