1、   防爆工具熔炼_要做好炉料的管理和准备 所用的各种炉料，要按照其品位、牌号、分门别类地存放，切忌混料。要保持干燥清洁。并做好熔炼前的准备工作：炉料_进行表面处理，_表面油污、水分、砂土等垢物及氧化物。预热：溶剂_焙烧、预熔。

2、   做好熔炼设备和工具的准备工作 熔炉的检查、修补、清理及预热。坩埚或炉衬预热到暗红色（600-700度）方可装炉。熔炼所用工具都涂刷涂料、烘干。

3、   注意加料顺序 加料顺序一般是先熔化纯铜，熔化后用磷铜脱氧，均匀搅拌后，再加入难熔的和不易氧化的合金元素，如铁、硅、锰或中间合金以及回炉料，待这些炉料熔化后再加入锌、锡、铅等低熔点、易氧化和挥发的合金元素，加入时应压入铜液下搅拌均匀。在浇铸前，有时还要加入少量磷铜来提高铜合金液的流动性。

4、   采用快速熔炼 因铜合金液氧化、吸气严重，应贯彻“快速熔炼”的原则。即整个熔炼过程采用高温熔化，炉料要充分预热，料块要小，加料要迅速，铜合金液在炉内停留时间要短，达到出炉温度后应尽快浇铸。

5、   防止吸收气体 除采用快速熔炼外，熔化_在中性或微氧化性的炉气中进行，待征是火焰白色无烟；用氧化法除气的合金_控制炉气为氧化性，脱氧及加入合金元素后可改为弱氧化性炉气。

6、   严格控制温度 严格控制浇铸温度是_铸件质量的关键。一般应防止铜合金液过烧，浇铸前应将熔渣扒净，充分搅拌，并用热电偶测量温度，浇铸要快而稳，防止液流中断和飞溅。

7、   及时进行炉前检验 铜合金在出炉前需要进行含气量检验、弯曲试验的断口试验、炉前化学成分分析。

8、   洗炉要_ 熔炼不同种类铜合金时，使用的坩埚应尽可能分开，或者_进行洗炉。特别要注意的是铝青铜、铝黄铜和硅黄铜所用的坩埚与锡青铜坩埚要严格分开，不得混用。