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防爆工具影响外观的几点缺陷及原因
最后更新时间:2019/12/4 点击:66

 

1)缺陷名称:冷隔

特征:防爆工具表面有明显的、不规则的下陷线性形纹路(有穿透和不穿透两种),形状细小狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下会断开。

产生原因:1.两股合金液相互对接,但并未完全熔合,两股合金液结合力很弱2.浇铸温度或压铸温度低3.选择合金不当,流动性差4.浇道位置不对或流路过长5.充填速度和比压偏低

防止方法:1.适当提高浇铸温度和比压2.加大内浇道面积同时提高压射速度3.改善排气条件4.正确选用合金,提高流动性

2)缺陷名称:缩陷(凹陷)

特征:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹瘪(状如盘碟)

产生原因:1.压铸件结构不合理,壁厚差不大2.合金收缩性大3.浇道位置不当4.压射比压低5充填时,局部气体未排出,被压缩在型腔表面与合金液界面之间

防止方法:1.壁厚要均匀,厚薄过渡要缓和.正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积3.选择收缩小的合金,增加压射比压4.改善排气条件,降低浇铸温度

3)缺陷名称:黏附物痕迹

特征:小片金属或非金属与基体熔接,在外边作用下剥落小片状物,剥落后铸件表面有的发亮,有的为暗灰色

产生原因:1.压铸型腔表面上有金属或非金属残留物2.浇铸时先带进的夹杂物附在型腔表面上

防止方法:1.在浇铸前对型腔、压室及浇铸系统要清理干净,去除金属或非金属黏附物2.对浇铸的合金出要清理干净3.选择合适的涂料,涂刷要充分、均匀。

 

 
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