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防爆工具数控铣削工艺要求与加工顺序

发布时间:2020/1/2 9:04:50

1、数控加工工艺要求
    根据NC机床和MC(加工中心)加工工艺特点,为能充分发挥NC机床和MC高清、高速和_加工防爆工具
的能力,将提出下列工艺要求:
    1)生产防爆工具的材料硬度适宜、材质均匀、切削性能_,并使材料内应力越小越好;铸锻件必湎经
高温时效,以使粗加工后,或经多道工序加工后的变形趋于_小。
    2)需充分重视NC机床和MC加工工艺的经济性,即:_采用经精加工后的坏料,如精加工后的模板、模
块等;需与通用机床进行合理配套应用,充分发挥NC机床和MC与各种普通机床各自具有的特长。
    3)由于NC机床和MC的刚性强、热稳定性好功率大,故可以尽量选用较大的切削用量,进行高精、高速加
工。
    4)在进行数控加工时,工件可在一次装夹条件下,进行多工序、多工步加工;且采用较大切削用量,故
工件的夹紧力变形较大。这样,工件在连续高速切削加工过程中,必将产生高温热变形应力。因此,在编制加工程序时需设置_停歇时间代码,以使工件冷却;或于精加工时,适当调节工件夹紧力,以保证工件加工的尺寸精度和位置精度。
2、合理设置加工顺序
    合理安排NC机床和MC的加工工序、工步顺序,是保证高精、高速加工的工艺设计原则。一般,宜遵守先
重、粗、冷、缓、后精加工的顺序,即:
    1)_行重切削、荒、精加工,以去除工件型面上的大部分金属,留半精和精加工余量,如荒铣、精铣
加工凹模型腔,钻大孔或粗铣沟槽等。
    2)冷却粗加工遗热后,加工发热量小、精度要求不高的加工面,如进行半精铣平面、槽或半精镗孔等。
    3)进行精密行切,或轮仿切模具成型件型面。
    4)加工小孔孔系,如钻孔、铰孔、以及攻螺纹等,此后,则进行精镗大孔、精铣沟、槽等。
    以上各加工工序,都需在加工时进行冷却,特别是当进行粗加工和精加工工序时,更需供给充分的循环
切削液,以带走因高速铣削产生的热量,并进行润滑。
    由于防爆工具的特殊性能,在工具的生产加工方面更是重中之重。天龙人重视每一个过程,分析每一个
结果,成功只是一个逗号,没有_只有_追求的是在成功中不断_越自我!

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