1、数控加工工艺要求
    根据NC机床和MC（加工中心）加工工艺特点，为能充分发挥NC机床和MC高清、高速和_加工防爆工具的能力，将提出下列工艺要求：
    1）生产防爆工具的材料硬度适宜、材质均匀、切削性能_，并使材料内应力越小越好；铸锻件必湎经高温时效，以使粗加工后，或经多道工序加工后的变形趋于_小。
    2）需充分重视NC机床和MC加工工艺的经济性，即：_采用经精加工后的坏料，如精加工后的模板、模块等；需与通用机床进行合理配套应用，充分发挥NC机床和MC与各种普通机床各自具有的特长。
    3）由于NC机床和MC的刚性强、热稳定性好功率大，故可以尽量选用较大的切削用量，进行高精、高速加工。
    4）在进行数控加工时，工件可在一次装夹条件下，进行多工序、多工步加工；且采用较大切削用量，故工件的夹紧力变形较大。这样，工件在连续高速切削加工过程中，必将产生高温热变形应力。因此，在编制加工程序时需设置_停歇时间代码，以使工件冷却；或于精加工时，适当调节工件夹紧力，以_工件加工的尺寸精度和位置精度。
2、合理设置加工顺序
    合理安排NC机床和MC的加工工序、工步顺序，是_高精、高速加工的工艺设计原则。一般，宜遵守先重、粗、冷、缓、后精加工的顺序，即：
    1）_行重切削、荒、精加工，以去除工件型面上的大部分金属，留半精和精加工余量，如荒铣、精铣加工凹模型腔，钻大孔或粗铣沟槽等。
    2）冷却粗加工遗热后，加工发热量小、精度要求不高的加工面，如进行半精铣平面、槽或半精镗孔等。
    3）进行精密行切，或轮仿切模具成型件型面。
    4）加工小孔孔系，如钻孔、铰孔、以及攻螺纹等，此后，则进行精镗大孔、精铣沟、槽等。
    以上各加工工序，都需在加工时进行冷却，特别是当进行粗加工和精加工工序时，_需供给充分的循环切削液，以带走因高速铣削产生的热量，并进行润滑。
    由于防爆工具的特殊性能，在工具的生产加工方面_是重中之重。天龙人重视每一个过程，分析每一个结果，成功只是一个逗号，没有_只有_追求的是在成功中不断_越自我！