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对熔炼质量的基本要求
最后更新时间:2020/1/13 点击:79

        熔炼是金属材料生产过程中的第一道工序,为后续的加工工序(机加工和塑性加工)提供质合格的材料(铸锭或铸件毛坯)。实际生产证明塑性加工废品中70%与熔铸质量有关,机加工废品中于熔铸质量有关的比例也不小。熔铸质量不好给生产带来的影响和经济损失是相当大的,故此,对熔铸质量的基本要求有如下:
      (1)化学成分合格:即使铸件中仅个别元素或微量杂质超出国家标准,也是不允许的。对微量杂质敏感的合金铸件,即使杂质总量不超标,但是个别杂质超标也算是废品,铸件成分应尽可能均匀。
        (2)形状、尺寸公差及表面质量合格:不同产品规格及加工方法不同,对所需的坯料(锭坯或毛坯)的形状和尺寸公差的要求也有所不同。比如,铸锭表面质量对热轧产品的边裂及横裂有重要影响,尺寸大的铸锭易产生尺寸超差的废品,翘曲变形的小锭,往往成形较差。提高铸锭表面质量,可提高收得率和成品率。
      (3)结晶组织均匀且无明显缺陷 晶粒粗大、晶间裂纹、夹渣或易熔杂质偏聚晶间等均不利于均匀变形,易于热轧开裂。分散性针孔、缩松及夹渣等小缺陷,是产生板带材表面起皮、起泡、分层和棒材层状断口的重要根源。由于这些缺陷尺寸小且分散,不易发现,多在加工后才暴漏出来,常造成大量废品和浪费。因此获得致密、细匀的内部组织是非常重要的。

 
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