熔炼是金属材料生产过程中的_道工序，为后续的加工工序（机加工和塑性加工）提供质合格的材料（铸锭或铸件毛坯）。实际生产证明塑性加工废品中70%与熔铸质量有关，机加工废品中于熔铸质量有关的比例也不小。熔铸质量不好给生产带来的影响和经济损失是相当大的，故此，对熔铸质量的基本要求有如下：

      （1）化学成分合格：即使铸件中仅个别元素或微量杂质_出_标准，也是不允许的。对微量杂质敏感的合金铸件，即使杂质总量不_标，但是个别杂质_标也算是废品，铸件成分应尽可能均匀。

        (2)形状、尺寸公差及表面质量合格：不同产品规格及加工方法不同，对所需的坯料（锭坯或毛坯）的形状和尺寸公差的要求也有所不同。比如，铸锭表面质量对热轧产品的边裂及横裂有重要影响，尺寸大的铸锭易产生尺寸_差的废品，翘曲变形的小锭，往往成形较差。提高铸锭表面质量，可提高收得率和成品率。

      （3）结晶组织均匀且无明显缺陷 晶粒粗大、晶间裂纹、夹渣或易熔杂质偏聚晶间等均不利于均匀变形，易于热轧开裂。分散性针孔、缩松及夹渣等小缺陷，是产生板带材表面起皮、起泡、分层和棒材层状断口的重要根源。由于这些缺陷尺寸小且分散，不易发现，多在加工后才暴漏出来，常造成大量废品和浪费。因此获得致密、细匀的内部组织是非常重要的。