1）缺陷名称：冷隔

特征：防爆工具表面有明显的、不规则的下陷线性形纹路（有穿透和不穿透两种），形状细小狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下会断开。

产生原因：1.两股合金液相互对接，但并未完全熔合，两股合金液结合力很弱 2.浇铸温度或压铸温度低 3.选择合金不当，流动性差 4.浇道位置不对或流路过长 5.充填速度和比压偏低

防止方法：1.适当提高浇铸温度和比压 2.加大内浇道面积同时提高压射速度 3._排气条件 4.正确选用合金，提高流动性

2）缺陷名称：缩陷（凹陷）

特征：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹瘪（状如盘碟）

产生原因：1.压铸件结构不合理，壁厚差不大 2.合金收缩性大 3.浇道位置不当 4.压射比压低 5充填时，局部气体未排出，被压缩在型腔表面与合金液界面之间

防止方法：1.壁厚要均匀，厚薄过渡要缓和 .正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积 3.选择收缩小的合金，增加压射比压 4._排气条件，降低浇铸温度

3）缺陷名称：黏附物痕迹

特征：小片金属或非金属与基体熔接，在外边作用下剥落小片状物，剥落后铸件表面有的发亮，有的为暗灰色

产生原因：1.压铸型腔表面上有金属或非金属残留物 2.浇铸时先带进的夹杂物附在型腔表面上

防止方法：1.在浇铸前对型腔、压室及浇铸系统要清理干净，去除金属或非金属黏附物 2.对浇铸的合金出要清理干净 3.选择合适的涂料，涂刷要充分、均匀。