磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜叫磷化膜，磷化的主要目的有：（1）给基体金属提供保护，在_程度上防止金属被腐蚀，（2）用于涂装前打底，提高涂装层的附着力。磷化处理禁忌如下：

（1）       磷化的酸洗液忌含有若丁缓蚀剂：酸洗时常用缓蚀剂，以防工件表面过腐蚀，而一般酸洗中常用的缓蚀剂若丁，易吸附在工件的表面上，对磷化反应有抑制作用，不利于磷化膜的生成。

（2）       磷化酸洗液中忌含砷：一般用塔室法和铅室法生成的硫酸常含砷，酸洗液含砷会是酸洗速度降低，工件表面酸洗后黑白不均匀，白色部分较难磷化。

（3）       磷化膜忌过厚：磷化膜的耐腐蚀与膜厚成正比，但在涂装工艺中，膜不易过厚，，因为厚膜磷化膜的柔韧性和延展性较差，不能保证机械应力下的涂膜附着力，在受到砂石等冲击时，容易引起涂膜开裂。

（4）       磷化液忌_过加工负荷：加工负荷是指单位体积磷化液一次所能承受的工件加工面积，_容量的处理液，如果一次处理过多的物品，回事处理液的温度和成分波动过大，影响磷化膜的质量和磷化液寿命。因此实际施工时_根据磷化液的性能确定装卸量，具体数值应通过实验确定。 

（5）       忌酸洗时间过长：磷化时间与磷化类型、磷化方式、磷化温度、促进剂的种类和含量以及工作表面状态等因素有关，一般而言磷化时间越长，膜层越厚

（6）       忌磷化后水洗布_：磷化后水洗的目的是去除吸附在磷化膜表面的一些可溶性酸性盐类物质，水洗对磷化膜有着很大的影响，没有水洗的磷化膜在涂装后，由于残留的可溶性盐类在涂膜层下对工件表面造成电化学腐蚀，从而降低涂层的腐蚀性和附着力，引起涂层的早期期泡剥离而降低使用寿命